Instytut Innowacji i Nowoczesnych Technologii w Logistyce

Logistyka
Język Polski Deutsche Русский (Ru) Česky Français (FR) Chinese (ZH) Ελληνικά (GR) Español (ES) Portuguese (PT) Italian (IT) Türk (TR) Українська Nederlands (NL) English Language

 

  • Newsletter zapisz się !

    Adres e-mail:

    Nazwa:


  • Wstaw reklamę

    Jeżeli są Państwo zainteresowani reklamą na naszej stronie internetowej prosimy o kontakt pod adres: anna.zurek@instytutintl.pl

wtorek, 20 marzec 2012 20:06
Oceń ten artykuł
(2 głosów)

6 razy Pick – automatyka magazynowa

Magazyny to skomplikowane „organizmy”, w których ludzie bez wsparcia rozwiązań informatycznych mieliby bardzo utrudnioną pracę. Jednak dzięki zautomatyzowanym rozwiązaniom można znacznie zwiększyć efektywność magazynu i jednocześnie poprawić jakość usług, zwłaszcza w procesach komisjonowania. Z pomocą magazynierom przychodzą systemy mające w nazwie słowa „pick-by”.


Pick-by-Point

W rozwiązaniu Pick-by-Point® ruchome źródło światła oznacza miejsca magazynowania towaru. Największymi zaletami tego systemu są niskie koszty jego montażu, proste podłączenie do nadrzędnych systemów (łącznie z SAP), prosta konfiguracja i elastyczność w dostosowywaniu do nowych miejsc składowania. Pick-by-Point® może znaleźć zastosowanie m.in. w komisjonowaniu. Po aktywacji zlecenia miejsce magazynowania zostaje zaznaczone punktem świetlnym. Informacja o ilości artykułów do pobrania i ich charakterystyka jest przekazywana przez słuchawki bezprzewodowe. Kontrola prawidłowego wykonania operacji i kwitowanie potwierdzane przez przyciśnięcie bezprzewodowo działającego przycisku (Pick-Remote-Key), głosem (Pick-by-Voice) lub za pomocą kurtyny świetlnej (Pick-Radar®). System umożliwia także sortowanie artykułów. Po aktywacji zlecenia zostaje wskazany cel, w tym przypadku wyjścia towaru. System Pick-Radar® kontroluje i kwituje prawidłowe wydanie towaru.

 

Pick-Radar®

Metoda polega na kontroli powierzchni i obszarów przed regałami lub szeregami palet za pomocą kurtyny świetlnej. Dzięki specjalistycznemu oprogramowaniu do analizy obrazu możliwa jest precyzyjna kontrola dostępu do gniazd magazynowych przez pracowników znajdujących się za tą powierzchnią. System pracuje na zasadzie Poke-Yoke – czyli zapobiegania wadom, których źródłem są błędy i pomyłki popełnione przez operatora z powodu braku koncentracji (nieuwagi). System Pick-Radar® może być stosowany przy komisjonowaniu, sortowaniu i konfekcjonowaniu. Wszystkie parametry dostępów do poszczególnych gniazd są precyzyjnie rejestrowane. Bezpośrednio po aktywacji zamówienia przed półkami uruchamiane zostają trzy powierzchnie: pobrania (zielona), zabroniona (czerwona) i wirtualny przycisk (niebieska). Pracownik może sięgać tylko do gniazda znajdującego się za powierzchnią zieloną. Przy sięgnięciu do obszaru zabronionego następuje rejestracja błędu i uruchamia się alarm. Rozmiary i pozycje obszarów kontrolnych kurtyny świetlnej są dowolnie konfigurowalne. Wirtualny przycisk (powierzchnia niebieska) służy do kwitowania. Zaletą systemu Pick-Radar® jest jego elastyczność, która daje szerokie możliwości zastosowania i konfiguracji, a także pozwala zmniejszyć ilość reklamacji poprzez automatyczne rozpoznawanie błędów. Poprzez dokładną rejestrację wszystkich operacji system oferuje dodatkowo różnorodne funkcje statystyczne. Zastosowanie Pick-Radar® umożliwia przeprowadzenie analizy ABC i analizy przebiegu. Do optymalizacji pracy magazynu można także wykorzystać analizę przewidywanego czasu zakończenia procesu komisjonowania.

 

Pick-by-Light

Pick-by-Light to system wskaźnikowy zainstalowany przy każdej półce regału. Elementami tego systemu są wyświetlacze Pick-by-Light i jednostka centralna. Dla lepszej identyfikacji wskazań z większej odległości zastosowano w wyświetlaczach pozycyjnych diody LED. Wysoka moc świetlna segmentów wskaźnika i dodatkowy filtr zapewniają znakomitą ostrość wyświetlanych danych. Duży i solidny przycisk kwitowania zapewnia jednoznaczne i bezbłędne kwitowanie. Jednostka centralna zarządza systemem wskaźników, zasila wyświetlacze energią elektryczną, kontrolując w sposób ciągły stan systemu i komunikując się poprzez internet z serwerem Pick-by-Light. Zdolność systemu Pick-by-Light do pracy w sieci Ethernet i możliwość podłączenia wielu innych urządzeń pomocniczych umożliwia jego szerokie zastosowanie i łatwą rozbudowę. Przyporządkowanie nazw logicznych poszczególnych gniazd magazynowych odbywa się w serwerze Pick-by-Light. Dzięki tej właściwości na jednym kontrolerze może zostać skonfigurowanych wiele obszarów komisjonowania. Zalety systemu Pick-by-Light to przede wszystkim ich prosta i łatwa obsługa oraz podniesienie wydajności procesu komisjonowania bez użycia drukowanych list.

 

Pick-by-Voice

Pracownik korzystający z rozwiązania Pick-by-Voice wykorzystuje komunikację z systemem poprzez słuch i mowę. Wszystkie informacje, takie jak miejsce magazynowe i ilość zamawianego towary do pobrania, są przekazywane przez system przez komunikat głosowy a odpowiedzi potwierdzane są przez odpowiedź słowną pracownika. Pracownik prowadzi dialog z komputerem, mając przez cały czas wolne ręce. W dobrej klasy rozwiązaniach dzięki zastosowaniu wielojęzykowego systemu rozpoznawania mowy nie jest konieczny żaden trening językowy. Rzeczywiste rozpoznawanie mowy umożliwia natychmiastowe zatrudnienie pracowników sezonowych lub czasowych. System można użytkować w dowolnym języku. Szeroki wybór zestawów mikrofonowo-słuchawkowych gwarantuje optymalne dopasowanie go do indywidualnych potrzeb pracowników. Dopasowane do klienta polecenia głosowe umożliwiają stosowanie systemu bez konieczności stałego połączenia radiowego.

 

Pick-by-Frame®

W wielu firmach do kompletacji stosowana jest nadal metoda oparta na drukowanych listach kompletacyjnych. Innowacja Pick-by-Frame® umożliwia płynne wdrożenie wydajnej technologii elektronicznej równolegle do komisjonowania metodą tradycyjną. Metoda ta umożliwia szybkie i bezbłędne pobranie produktu jednocześnie dla wielu zamówień. System komputerowy optymalizuje dobór zleceń i ścieżkę komisjonowania. Proces ten aktywowany jest za pomocą skanera lub po naciśnięciu klawisza „Start” umieszczonego w panelu centralnym. Na wyświetlaczu pojawia się wówczas informacja z numerem pierwszego miejsca magazynowego, do którego ma udać się pracownik. Po potwierdzeniu właściwego miejsca, za pomocą klawisza kwitującego albo po zeskanowaniu kodu gniazda lub produktu na wyświetlaczu centralnym pojawia się skumulowana liczba produktów, a na wyświetlaczach umieszczonych przy gniazdach wyświetlane są informacje o ilości sztuk do pobrania. Odłożenie produktu do właściwego gniazda kwitowane jest przyciskiem wyłączającym informacje wyświetlane przy gnieździe. Skwitowanie ostatniego poboru danego produktu aktywuje informacje o kolejnym miejscu magazynowym, do którego ma się udać pracownik. Komisjonowanie z kolejnych miejsc magazynowych odbywa się analogicznie. Po zakończeniu procesu rama odłączana jest od wózka przez zwolnienie zaczepu i natychmiast może zostać użyta do komisjonowania kolejnego wózka.

 

Źródło: nm.pl

Copyright 2011 - 2025 Instytut INTL. All rights reserved.